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燃烧层外露时应采取以下措施予以消除
创建时间 2015-09-14 浏览 QQ留言 产品咨询 联系电话:0371-56666865
    如果偏运行现象显著发展(未及时制止),则最后即发生燃料层外露现象。此时,该区域之正常气化过程已被破坏,燃烧层中部已无煤层或只有很薄煤层,如果由看火孔观察可以在燃烧层外露区域晃到光亮鲜艳的斑点.这一现象可以发生在任何炉温情况下,不论是正常运行、过冷或过热运行时都能发生。
    通常,伴随而来的是煤气温度的升高(>550℃)。 此时,从看火孔冒出煤气常能自行燃着,出于气化过程的破坏,煤气中CO₂%将增加。当燃烧层外露的现象增剧时,其火焰将由黄红色变为有烟的红色(不完全燃烧),如果再增剧,则冒出煤气将反而不燃。
    燃烧层外露时应采取以下措施予以消除:
    1)如果炉渣层有相当高度时,应加速灰盘转动,加强进行排渣。
    2)同时,加强通炉,穿插破渣,在外露区域局部增加给煤量,并从看火孔用钎子将煤捣紧,而在相对一面,只进行穿透及轻微拨弄。
    3)由于炉子的严重偏远行、在燃烧层外露区域,气化速度较快,气化层温度较高,常易于引起局部过热运行及结渣现象,为了防止这一恶果,必须适当增大鼓风温度,保持较低的气化层温度。
    炉篦和炉裙烧环,是典型的违规操作造成的。主要原因是:氧化层下移严重,操作人员对氧化层的高度控制不好,又不经常钎测,心中无数,至使氧化层下移到炉篦和炉裙部位,使炉篦烧环或炉裙烧红、变形、裂纹,出现煤气泄漏,导致煤气着火。防止这一现象的根本措施是:操作人员要经常检查炉况,钎测氧化层(火层)在规定的高度(炉篦顶200mm)。确保炉篦顶端灰层厚度。如果氧化层下落的比较严重,严禁在继续除灰渣,同时适当加大饱和温度,关小风量,逐渐把灰层培养起来,然后再转入正常运行。如果炉篦已经烧坏,应采取停炉措施,更换炉篦。
     这些故障都有解决的办法就是说先将炉内的渣块捣碎,在火旺的一边移动一下,还有就是在不着火的一边先不要再加煤了,还有方法就是加大煤气发生炉的饱和温度,根据煤气发生炉的炉内情况进行调整。在实际操作管理中,可能会遇到很多其他故障,如探火孔封闭不严,上煤机卡死,灰盘漏水,灰盘传动机构故障,特别是双段炉顶部煤气管道堵死,鼓风机,加压机(排送机)故障等,都需要停炉维修,故障才能排除。在这里就不在复叙。