当前位置:煤气发生炉>>行业知识>>详细介绍
煤气炉的“偏运行”的成因与特征
创建时间 2015-09-12 浏览 QQ留言 产品咨询 联系电话:0371-56666865
    煤气炉的“偏运行”的成因与特征
    “偏运行”不正常现象之特征为炉内渣层和气化层有一边偏高而另一边则偏低。在炉层增高的一边煤层减薄,因而经由搅拌孔可以看到炉层表面烧得很亮,相反的在另一面,燃料层之表面发暗,通常在这一情况下常出现较高之煤气温度(如对烟煤来说常超过500℃)。
    炉子“偏运行”  (或称为炉层之倾斜)之产生原因,通常是由于除灰刀前后渣层之松紧程度不一致,在灰刀后部之渣层较松,而其前部受到挤压较紧,在这一情况下,引致了送风的不均匀,使较松的一边气化速度较快,而相对方面却较慢,逐渐地在气化速度较快地区之渣层增厚,煤层相对减薄,由此而促成该区域之风气通过阻力减少,从而使偏运行更加明显发展,如图52所示;
    另一原因是由于加煤装置性能不佳,加煤偏向于某—边(如3AⅡ-12型偏向于4#,5#看火孔方面)。如果搅拌机构工件效率不高,或人工搅拌不注意,  则易于使该区域燃层其他区域为高,从而促成偏炉现象之发展,如图53。
煤气炉的“偏运行”的成因与特征
    偏运行的特征:炉内氧化层一边燃烧,一边不燃烧。用钢钎探测,一边氧化层把钢钎烧红,另一边钢钎暗红或无变化。排渣含量过高。在不燃烧的一边,大量的空气和水蒸汽没有参与气化,混合在煤气中,严重影响煤气质量。产生偏运行的原因是多方面的,但主要有下列几种:
1、原始炉况引起。所谓原始炉况,就是在点火前,炉内装渣不均匀,就急于下煤,结果造成一边着火,一边不着火。填渣低的一边通风好着火,填渣高的一边通风差不着火形成偏烧。
2、炉内局部溶渣引起。由于运行中,一边火旺产生溶渣,又没有及时处理,除灰时一边畅通落灰,有溶渣的一边不落灰,造成灰层过厚,又因灰层通风阻力小于煤层,因而造成风量过大,氧化层火旺,氧化层上移,灰层越来越高。而在灰低的一边,由于煤层风阻大,风量小,反应较慢,灰层变的越来越薄,造成严重偏烧。
3、下煤不均引起。在向炉内进煤中,散煤锥的位置设计不合理,或者没有调整好,造成一边下煤多,一边下煤少,多的部位鼓出小包,少的部位形成凹坑。造成小山包风阻大,凹坑外风阻小,风阻小的一边着火旺,风阻大的一边着火差,造成偏烧。
4、风量不均引起。空气进入炉底后进入炉篦。由于炉篦在安装时偏离中心线15厘米,空气从炉篦孔中流出也处于偏流状态,一边风量大,一边风量小,如果炉篦长时间不转动,风量大的一边着火旺,风量小的一边着火差,也会引起偏烧。
5、水夹套漏水引起。气化用煤必须质量好,一是粘质性小,二是挥发份小,三是块状直径不大于40mm,四是煤块强度适中。如果使用粘结性大的煤,会造成炉内干馏层成糊状,结大渣,严重影响煤气生产,严重时会损坏设备,更在运行管理中,煤碳的质量非常关键。有甚者会造成炉底局部爆炸、偏烧等。