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燃烧层外露现象(或烧穿现象)之发生原因通常如下
创建时间 2015-09-17 浏览 QQ留言 产品咨询 联系电话:0371-56666865
    为了预防和消除程度不大的偏地行现象(尚未完全发展的),必须使气化速度快的区域  (炉渣层厚的地区)之煤层额外地增高,这通常可借调节装置进行偏向给煤,或以手工方式拨煤进行之。单向给煤即在加煤机转至燃烧层外露区域方向时大量落煤,而转至另一面时,少量给煤(甚至停止下煤)。在有自动加煤装置的炉子,实际上即靠调节加煤滚筒的速度来实现之。同时在渣居高的一面要进行较勤之穿插,通灰,加速渣层之下降,并使煤层紧密,必须使炉子整个断面上都达到均匀程度。
    燃烧层外露现象(或烧穿现象)之发生原因通常如下
    1)渣块熔结现象—当煤中灰分多、熔点低或气化层温度高时,常发生大量熔渣而形成大块渣使炉内鼓风分布不匀,气化不均匀。于是逐渐形成局部地区烧穿现象。
    2)煤块粘结----由此而引致鼓风不匀,气化不匀以及最后之局部地区烧穿现象。
    3)不均匀之煤层高度——由于加煤分布机构(如钟罩调节器,套筒牌)之损坏及偏向加煤等原因引起的,此时空气大部通向煤层薄处,而于最后导致烧穿现象。
    4)煤块度之不均匀及过多煤屑量----在这一种情况下添煤时,大块煤多落于炉子边缘部分,而小块及及粉屑则落于中部,因而使边缘流通阻力减少而中心区域阻力增大,使送风分布多集中于边缘部分,而引致烧穿现象。
    5)不均匀之渣层高度----由于不均匀之鼓风分布而产生不均匀之气化区域、最后引致烧穿现象。